在暖力士的用户订货阶段，都对我们十几天的生产周期有些不理解，甚至有的用户以为暖气片都是现成的，需要的时候直接发货就可以。然而小编要说的是，暖力士所有的暖气片都是定制生产，根据用户需要的片数、组数、进出水方式等因素来每户定制暖气片。给别人生产的你不能用，给你生产的别人也不能用。生产周期是有一定时间的，主要是环节多，而且每个步骤都不能省，只有这样千锤百炼生产出来的暖气片，才会经久耐用，美观时尚。产品生产没有捷径可以走，走任何捷径做出的产品，在品质和外观上都会大打折扣。我们经常说暖气片要经过几十道工序，才能生产出一组美观大方而坚固耐用的暖气片。那这些工序都是什么呢?今天小编就来从钢制材质说说，暖气片的生产工序。

　　目前市场上钢制材质暖气片都是柱式造型，当工厂接到生产订单后，最先做的就是下料。按照订单上接到的暖气片规格，600mm高的就是下600mm的钢管，需要多少柱，就准备多少根钢管。此外，还要备好片头、管件、接口等物料，等一切材料都备好后，开始进入下一个环节——点焊。

　　点焊，是将钢管需要连接的几个点固定，这样就方便进行下一步。在焊接过程中，采用的是机器和手工相搭配，保证焊点的牢固与角度端正。点焊之后，就要对整个钢管连接处进行全部焊接，即满焊。接口处不能留有缝隙，以焊点平整光滑为优。焊点是整个暖气片中最容易漏水、腐蚀的地方，所以在这点焊接工艺中，最能分出产品的优劣。暖力士采用的是氩弧焊环缝焊接，保证连接点的平整、结实。

　　焊接后，就要对单个钢柱进行打磨，将每根钢柱打磨得光滑细致后，针对单个钢柱进行打压测试，这次测试主要针对焊接点，一旦发现有漏水，就要重新焊接或者淘汰。在打压测试没有问题后，就开始了进出水口的焊接和打磨。进出水的焊接要求平整、光滑，不能留下毛刺、凹凸，或者不平整。一个小的细节都可能会影响到使用中的水循环。焊水口后，要将每一柱钢管组合在一起，这个环节叫组片。组片完成，一组暖气片的基本构造就成型了。

　　之后在进行二次打压测试，防止水口、组片过程中衔接不实。打压完成后，进行抛丸打磨，除掉残留的锈迹、凸起等影响美观的东西。之后在进行打压测试，防止在抛丸过程中出现漏水。打压后，对钢制内壁进行防腐处理，暖力士的深海纳米防腐技术，可以做到360°的防腐处理，耐高温、耐腐蚀，延长钢制暖气片的试用寿命。防腐处理后，再次进行线上打磨，之后就可以进行喷涂了。通过环保漆，将暖气片喷染成用户喜欢的颜色。

　　最后再进行产品检验，检验合格，就可以打上商标，再打包装出厂，通过物流运输到千家万户。

　　一组暖气片的经历很丰富，也很艰辛，任何步骤上的精简，都可能会导致产品问题，所以小编提醒，用户在采购中，一定要认准正规厂家，以免暖气片安装后出现漏水、爆裂，让人心塞。